SV 
Kvaliteten på ytan på ytan på Pump- och ventilgjutningar delar Direkt påverkar förmågan hos tätningskomponenter, såsom packningar, O-ringar och andra tätningsmekanismer, att skapa en effektiv barriär. Ytråhet eller brister kan leda till ojämn kontakt mellan tätningskomponenterna och gjutytorna, vilket kan göra det möjligt för vätskor att läcka ut. En högkvalitativ ytfinish säkerställer att tätningskomponenterna är tätt komprimerade mot släta, enhetliga ytor, vilket möjliggör en mer tillförlitlig och säker tätning. Finare ytbehandlingar förbättrar tätningens tryckförmåga, vilket minskar chansen för materiell trötthet, vilket är avgörande i högtrycks- eller högtemperaturapplikationer.
När du flyttar komponenter i pump- och ventilgjutningar kommer i kontakt med varandra, påverkar kvaliteten på ytfinish nivån på friktion. Grova, obehandlade ytor kan skapa en högre friktionsnivå, vilket kan leda till ökat slitage mellan metalldelarna. Detta slitage kan resultera i spår, materialnedbrytning och så småningom delfel, vilket kan leda till läckor eller felaktiga komponenter. En slät, polerad ytfinish minskar friktionen avsevärt mellan dessa delar, vilket förhindrar överdrivet slitage. Genom att sänka risken för friktionsinducerad skada kan komponenterna bibehålla sin strukturella integritet över tid, vilket är viktigt i miljöer med hög stress såsom hydrauliska system eller högtrycksvätsktransportapplikationer.
Ytfinishen spelar också en viktig roll för att förbättra korrosionsmotståndet för pump- och ventilgjutningsdelar, särskilt i system som utsätts för frätande miljöer eller hårda kemikalier. När ytorna är grova eller har ojämna ytbehandlingar är de mer benägna att ansamling av fukt, kemikalier och skräp, som alla kan leda till initiering av korrosion. Tillämpningen av beläggningar eller polering av ytan kan hjälpa till att bilda ett smidigt, skyddande skikt, vilket minskar sannolikheten för frätande medel som tränger igenom metallen och komprometterar dess integritet. Ytbehandlingar såsom passivering, elektroplätering eller anodisering kan ytterligare förbättra korrosionsbeständigheten för gjutningen, vilket gör det lämpligt för långvarig användning vid kemisk bearbetning, avloppsbehandling eller marina tillämpningar.
I fluidhanteringssystem, särskilt i precision eller känsliga tillämpningar som läkemedel, livsmedelsbearbetning eller kemiska industrier med hög renhet, kan förekomsten av föroreningar kompromissa med systemets prestanda. Grova ytor kan fånga partiklar, smuts, oljor eller andra främmande material, som kan bäras av vätskan, vilket i slutändan förorenar den. En slät och enhetlig ytfinish minimerar dessa fickor eller spår där föroreningar kan ackumuleras, vilket säkerställer att vätskan förblir ren och okontaminerad.
Ytor som inte är tillräckligt färdiga kan vara mer mottagliga för kemiska reaktioner när de utsätts för aggressiva eller frätande vätskor. Ojämna ytor kan skapa områden där kemiska medel ackumuleras, potentiellt påskynda materialnedbrytning eller orsakar för tidigt fel. En fin ytfinish förbättrar gjutningens resistens mot kemisk exponering genom att tillhandahålla en mer homogen materialytan. Denna minskade ytråhet minimerar möjligheterna för kemiska reaktioner att äga rum, vilket säkerställer att materialet upprätthåller dess integritet, särskilt när systemet utsätts för aggressiva syror, baser eller lösningsmedel.
I applikationer som är föremål för fluktuerande tryck, vibrationer eller tunga mekaniska belastningar måste pump- och ventilgjutning delar tåla betydande trötthetsspänningar. En grov yta introducerar lokala stresskoncentratorer där sprickor är mer benägna att bildas under cyklisk belastning. Dessa stresskoncentratorer kan orsaka för tidigt trötthetsfel, vilket kan leda till katastrofala läckor eller delfel. En slät yta hjälper till att distribuera stress jämnare över delen och därigenom ökar dess trötthetsmotstånd.
