De Axiell flödespump Har ett pumphjul som är utformat för att flytta vätskan längs pumpens axel, vilket är särskilt effektivt för att hantera stora volymer vätska. Men när man hanterar fasta ämnen eller partikelbelastade vätskor blir utformningen av pumphjulet avgörande för att förhindra skador och säkerställa en smidig drift. I vissa axiella flödespumpar är pumphjulet specifikt utformat med bredare blad och större avstånd mellan de roterande delarna och höljet för att underlätta en smidig passage av större partiklar utan att orsaka träskor. Dessa specialiserade impeller, ofta konstruerade av nötningsresistenta material, minskar risken för partikelformig uppbyggnad och säkerställer ett kontinuerligt, stabilt flöde av vätskor. Pumphöljet kan modifieras för att ge en mer robust kanal för fastbelastade vätskor, förhindra blockeringar och förbättra den totala systemeffektiviteten. Fördelen med denna design är att den minimerar slitaget som orsakas av mindre partiklar eller slipande fasta ämnen samtidigt som man bibehåller effektiv drift.
Den axiella flödespumpen fungerar bäst när den har större interna avstånd mellan pumphjulet och höljet, vilket är viktigt för att passera fasta partiklar genom pumpen utan hinder. Dessa godkännanden måste emellertid noggrant kalibreras. För stor avstånd kan leda till energiförluster, minskad effektivitet och överdrivet slitage på grund av turbulens och ojämnt flöde. Omvänt kan ett avstånd som är för snävt resultera i blockeringar eller skador som skadar pumpens inre komponenter. För att optimera prestanda bör pumpar designade för hantering av fastbelastade vätskor skräddarsys för att rymma en rad partikelstorlekar utan att kompromissa med effektiviteten. System med en högre fast koncentration kan kräva en axiell flödespump med ett specifikt utformat hölje och impeller som ger större avstånd för passage av skräp.
Materialen som används i konstruktionen av en axiell flödespump spelar en viktig roll i dess förmåga att motstå de slipande effekterna av fasta ämnen i vätskan. Standardpumpkomponenter, såsom impeller, höljen och slitringar, är ofta tillverkade av gjutjärn eller rostfritt stål. Dessa material kan emellertid slitna över tid när de utsätts för slipande fasta ämnen. För att hantera denna utmaning kan tillverkare integrera specialiserade material som högkromlegeringar, härdat rostfritt stål eller keramik för kritiska komponenter som är benägna att bära. Gummibeläggningar eller keramiska beläggningar kan också användas för att förbättra pumpens motstånd mot nötning, särskilt när pumpen hanterar mycket slipmaterial som sand, grus eller andra partikelbelastade vätskor.
Fasta ämnen i vätskan kan leda till slitage i kritiska komponenter som axeln och tätningarna, särskilt där de möter pumphöljet. När partiklar cirkulerar i pumpen kan det orsaka erosion, korrosion och slitage i områden som axelhylsan och tätningssystemet. För att skydda mot dessa problem kan axiella flödespumpar utrustas med specialiserade tätningssystem, såsom mekaniska tätningar eller läpptätningar, som är resistenta mot slitage orsakade av fasta ämnen. Dessutom kan axelhylsor tillverkade av hållbara material, såsom rostfritt stål eller karbid, läggas till pumpen för att ge ytterligare skydd. Dessa ärmar minskar sannolikheten för skador på pumpsaxeln och upprätthåller tätningens integritet, förhindrar läckage och säkerställer att pumpen fungerar effektivt över tid.